Wir bewegen Schüttgüter
Ein tiefgreifendes Know How in Bezug auf Komponenten und Prozesse im Bereich der mechanischen Verfahrenstechnik und die Integration dieser in Gesamtkonzepte ermöglicht uns eine, an die Bedürfnisse des Kunden ausgerichtete Anlagenkonzipierung.
Erfahrung trifft Innovation
Verlässliche Technik kombiniert mit weitreichendem technischen Interesse, Neugier, Gestaltungswille sowie einem Blick über den Tellerrand hinaus sorgen für immer neue Impulse.
Schüttgut ist, Schüttgut bleibt
Die Betrachtung von Produktspezifische Eigenschaften wie die Explosionskennzahlen, das Fließverhalten, die Schüttdichten, die Korngrößen und die Korngrößenverteilung sind maßgeblich für die erfolgreiche Prozessgestaltung.
Gewusst wie
Eine Betrachtung und Bewertung bezüglich der Prozess- Personen- und Anlagensicherheit, sowie dem verfügbarem Platz und ergonomischer Handlings-Faktoren ist unumgänglich bei einer bestmöglichen Gestaltung der Produktionsprozesse.
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Fördern

Pneumatische Förderung von Schüttgütern mittels Über- und Unterdruckförderung inklusive der notwendigen Produkteinschleusung zu Beginn und der Produkttrennung am Ende bringen die Produkte sicher und effektiv an den jeweiligen Bestimmungsort, selbst wenn dieser bis zu 150m vom Ausgangsort entfern sein sollte. Je nach Anwendungsfall kann hierbei eine Flug-, eine Dichtstrom- oder eine Druckfassförderung eingesetzt werden. Mechanische Förderung von Schüttgütern mittels diverser Komponenten zur senkrechten und waagrechten Förderung wie bspw. Förderbänder, Schnecken-, Vibrations– und Becherwerksförderung sorgen für eine effiziente Anlagengestaltung und lassen selbst komplexe Transportwege überbrücken.
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Trennen

Die Klassierung von Schüttgütern aufgrund Ihrer unterschiedlichen Korngrößenverteilung mittels Taumel-, Schwing,- Vibrationssiebmaschinen oder als Fremdkörperausscheidung sorgen sowohl für Prozessstabilität und gleichbleibende Produktqualität, wie auch für höchste Anlagensicherheit. Hier können neben Komponenten zur Schutzsiebung auch Metalldedektion- und/oder Metallseparationsanlagen eingesetzt werden.
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Mischen

Je nach Produkt und Prozessanforderung sorgen sowohl kontinuierliche wie auch batchweise arbeitende Mischanlagen für hohe Produktgüten bei gleichzeitigem wirtschaftlichem Anlagenbetrieb.
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Zerkleinern

Grob- und Feinzerkleinerung von feuchten und trockenen Schüttgütern mittels Sieb-, Klumpen-, und Walzenbrecher oder auch Hammer-, Pendel-, und Strahlmühlen ermöglicht die Produktion diverser Zwischen- und Endprodukte.
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Produkt-Handling

Die Fachgerechte Gestaltung von Annahme-, Lager- und Austragssysteme für Siloware, Big-Bag’s oder Säcke, sowie deren Zwischenlagerung, und die Probenahme vor oder nach diversen Prozessschritten sorgen für einen Reibungslosen Produktionsablauf. Kombiniert mit der nötigen Prozesssensorik  für Gewicht, Temperatur, Druck und Füllstand können so die komplexesten Produktionsszyklen komplett automatisiert ablaufen. Dadurch werden nicht nur die Handlingskosten minimiert, es lässt sich so auch die Prozessstabilität und –sicherheit erhöhen. Die kontinuierliche oder batchweise Dosierung diverser Roh- und Zwischenprodukte ermöglicht die Produktion vieler diverser Rezepturen unter Einhaltung der höchster Anforderungen an die Wiegegenauigkeit im Rahmen des Eichgesetzes.